Ocele pro pozinkované trubky
| EN 10305-4 | E235+N, E355+N |
| DIN 2391-2C | St 35 |
| DIN 1630 | St 37.4, St 44.4, St 52.4 |
| JIS JOHS 102 | OST1, OST2, STPG370, STS370 |
| ASTM A 822 | A 822 |
Pozinkované trubky
Pozinkované (galvanizované) trubky jsou určeny pro hydraulické a pneumatické tlakové rozvody (tzv. HPL trubky), výrobu automobilových komponentů, užitkových vozidel i výrobu strojírenských výrobků jako jsou armatury a spojky.
Vstupem jsou přesné trubky tažené za studena, které jsou vyráběny z válcovaných bezešvých trubek. Přesné trubky typu HPL jsou vyráběny z uhlíkových a legovaných ocelí.
Rozměry pozinkovaných trubek
| VNĚJŠÍ PRŮMĚR (D) | 4,0 – 42,0 mm |
| SÍLA STĚNY (t) | 1,0 – 4,0 mm |
| EVROPSKÉ NORMY | EN 10305-4, DIN 2391-1, STN/ČSN 42 6711, STN/ČSN 42 6712 |
| Norma | TDP | Jakost oceli (otevři kartu výrobku) |
|---|---|---|
| BS | 7416 | 430LT |
| PN – H | 74 245 | 18G2A |
| NF A | 49-330 | TU 37B |
| UNI | 7945 | Fe 410 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 44.4 |
| UNI | 7945 | Fe 490 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| BS | 7416 | CFS 360 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| PN – H | 74 245 | 20 |
| NF A | 49-330 | TU 52B |
| UNI | 7945 | Fe 360 |
| BS | 7416 | CFS 430 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 52.4 |
| NF A | 49-330 | TU 42B |
| EN | 10305-4 | E235 |
| PN – H | 74 245 | 10 |
| DIN | 2391-2C / 2445-2 | St35 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 37.4 |
| EN | 10305-4 | E215 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| UNI | 7945 | Fe 280 |
| UNI | 7945 | Fe 320 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| EN | 10305-4 | E355 |
| ASTM | A822/A450 | A 822 |
| JIS | JOHS-102 | STPG370 |
| JIS | JOHS-102 | OST 2 |
| JIS | JOHS-102 | OST 1 |
| JIS | JOHS-102 | STS370 |
Délky galvanizovaných trubek
| délky | pro průměr D |
|---|---|
| 6000 mm + 100 mm | 4 – 16 mm |
| 6000 mm + 50 mm | 18 – 42 mm |
Zkoušení pozinkovaných trubek
Vždy bude provedená elektromagnetická nedestruktivní zkouška nepropustnosti, podle EN ISO 10893-1 nebo jiných odpovídajících norem.
Výběr zkoušek je definovaný v EN 10305-4.
Navíc je možná NDT zkouška a zkouška stlačováním nebo rozšiřováním.
Zkoušení odolnosti ochrany povrchu galvanizovaných trubek
Konce pozinkovaných trubek
Konce trubek jsou hladké a jsou uzavřené plastovými zátkami.
Tolerance pozinkovaných trubek
Tolerance vnějšího průměru:
| průměr mezi 4 – 30 mm | ±0,08 mm |
| průměr mezi 35 – 38 mm | ±0,15 mm |
| průměr do 42 mm | ±0,20 mm |
Tolerance vnitřního průměru jsou podle EN 10305-4
Tolerance síly stěny ± 10%
Balení pozinkovaných trubek
Trubky jsou dodávané ve svazcích s kruhovým nebo šestiúhelníkovým průřezem s hmotností maximálně 2 000 kg.
Trubky jsou svázané ocelovou páskou.
Po dohodě je možná ochrana povrchu trubek podložením papírem nebo ochrana konců balíku PVC fólií.
Značení pozinkovaných trubek
Označení kovových zinkových povlaků s dodatečnou úpravou bez Cr(VI) popisuje EN ISO 2081.
Protože se při pasivacích bez obsahu Cr(VI) jedná o nové systémy, byla zvolená i nová nomenklatura.
Železiarne Podbrezová a.s. nabízejí:
(a), tenkovrstvou pasivaci (transparentní) je bezbarvá, případně slabě duhová. Označuje se A
(b), silnovrstvá pasivace (duhová – irisovaná) má duhový nádech. Označuje se C
(c), povrch bez pečetění nemá kód a pečetěný povrch má kód T2
Příklad označení povrchu Fe / Zn8 / A / T2 (znamená – základní materiál ocel, vrstva zinku minimálně 8 mikrometrů, transparentní pasivace, pečetění)
Stav povrchu pozinkovaných trubek
První vrstva – elektrolyticky vyloučený zinek (Zn) – působí jako anoda a v korozním prostředí, přednostně koroduje a základní kov je katodicky chráněný před korozí.
Síla zinkové vrstvy může být v rozsahu 5 – 30 mikrometrů (µm).
Druhá vrstva – chrání před napadením první vrstvu
Druhá vrstva se nazývá podle valence použitého chromu buď: pasivace, nebo chromátování.
Na chromátování se v minulosti používali soli Cr (VI) [Cr6+].
Jejich použití je na základě rozhodnutí EU zakázané, jedná se o směrnici společenství č. 2000/53/EC (tzv. ELV Directive – End of Life Vehicles – Likvidace ojetých vozidel) a směrnici č. 2002/95/EC (tzv. RoHS konformita).
V současnosti se už nehovoří už o chromátování, ale o pasivaci, nebo podle chromitů (soli Cr (III) [Cr3+]) o chromátování.
Pro celkové zvýšení odolnosti povlaku se jako poslední vrstva používá vrstva z organických látek na bázi Si, která stabilizuje chromovou vrstvu.
Tento proces se nazývá impregnace nebo pečetění (utěsňování).
Kontaktujte nás
Máte zájem o spolupráci?
Zašlete nám poptávku, případně si zboží objednejte přímo ze skladových zásob.
+421 48 6451111 | admin@zelpo.sk
